鉻尊盤和鎘尊盤都擁有很高的導電傳熱性性,很好的制作特點和機制特點、耐腐耐蝕,有較高的再心得及軟融化溫度表,因為配用于制造廠高溫天氣及高溫天氣下的導電耐腐工件。例如變型合金類的型號及生物部分如表Ⅲ—12。
表Ⅲ—12
合號 | 主 成 分,% | 殘渣,不于% | ||||
Cr | Al | Mg | Cd | Cu | 總 和 | |
QCr0.5 | 0.5~1.0 | — | — | — | 數量 | 0.5 |
QCr0.5-0.2-0.1 | 0.5~1.0 | 0.1~0.25 | 0.1~0.25 | — | 留量 | 0.5 |
QCd1.0 | — | — | — | 0.9~1.2 | 的余量 | — |
銅添加入鉻或鎘后導電率明顯越來越低。Cu—Cr,Cu—Cd銅側的二元穩定平衡圖如同Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。
圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元和平圖
因此兩圖確知:常溫下Cr與Cd都能位置固互溶α-相,室溫回落時即揮發Cr-相及Cu2Cd相(被稱作β-相),從而都行開始蘸火期限的淬煉裝備處置。鉻青銅器器在1000℃~1030℃下蘸火,于450℃~500℃下期限或蘸火后經冷加工生產后再期限,合金屬應得到分明的淬煉裝備。鎘青銅器器猶豫Cu2Cd的積累效用不分明而無實用性附加值,故化學工業上僅以冷易變型具體方法應予以淬煉裝備。
圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元穩定平衡圖
這二種各不相同耐低溫鎂合金鋼的的特點見表Ⅲ-13。在鉻白銅里添加入極少量鋁與鎂后不造成新相,但可在耐低溫鎂合金鋼表面層添加一份緊密的高沸點高電容低揮發掉性的保護膜,可以有效果地以防止高溫天氣被氧化,明顯增強了耐低溫鎂合金鋼的耐低溫性。
表Ⅲ—13
合 金 | 共晶熱度 ℃ | 共晶溫濕度時的 zui大固溶度,% | 固溶度變 化動向 | 底溫時的固 溶度,% | α固溶體冷 卻時揮發相 | 法定期限硬 化體驗 | 硬質合金的進行強化 方 法 |
Cu-Cr | 1072 | 0.65 | 隨工作溫度下跌 而急聚避免 | 400℃下 為0.02 | Cr-相 | 明 顯 | 高頻淬火+冷制造 發生形變+追訴時效 |
Cu-Cd | (包晶熱度) 549 | (包晶高溫時) 3.7 | 隨溫變低 而急驟減掉 | 300℃以下的 為0.5 | Cu2Cd相 (β相) | 不凸顯 | 冷處理易變型 |
鉻尊盤QCr 0.5的金相結構見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘尊盤QCd 1.0的金相結構見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。
圖Ⅲ-116 2/3×
合號 QCr0.5
新工藝的條件 半接連鍛壓
浸蝕劑 硝酸銀水懸濁液
組織化描述 晶粒度較粗硬。
圖Ⅲ-117a 120×
圖Ⅲ-117b 600×
合號 QCr0.5
工藝設計先決條件 半連繼煅造
浸蝕劑 硝酸銨火車動車酒水液體
企業介紹 基體為α-相,(α+Cr)共多硫化鋅呈網狀結構規劃。圖b為圖a之放縮,嚴重關察到共多硫化鋅中之Cr相。
圖Ⅲ-118 450×
合號 QCr0.5
技術條件 捏壓棒
浸蝕劑 硝酸銀普通火車啤酒鹽溶液
組織安排描述 基體為α-相,粒狀狀的Cr相沿生產制造方向上勻稱。
圖Ⅲ-119 400×
合號 QCr0.5
生產工藝經濟條件 剪切棒
浸蝕劑 硝酸鈉高鐵新城香蕉水液體
組織機構原因分析 Cr相呈小粒狀分布范圍于變型的α-基體上。
圖Ⅲ-120a 400×
圖Ⅲ-120b 400×
合號 QCr0.5
的工藝要求 a為擠制棒于1045~1065℃保暖3h熱處理
b為表面淬火后于500℃下時長1鐘頭
浸蝕劑 鹽酸髙鐵工業酒精氫氧化鈉溶液
集體表示 鎳鋼經溫度長期限保暖后金屬材質晶粒長大成人,而仍有部份Cr相未融解α-相中,這時顯微堅硬程度HM=63~66斤重/分米2經實效后集體與蘸火集體無分明變換,但堅硬程度卻分明從而提高,HM=137~148斤重/分米2。
圖Ⅲ-121 1/2×
合號 QCd1.0
流程要求 半維持鍛造扁錠
浸蝕劑 氯化銨水液體
闡述 扁錠橫截面經濟組織安排
圖Ⅲ-122 400×
合號 QCd1.0
生產工藝狀況 半陸續壓鑄
浸蝕劑 硝酸銀高鐵站工業酒精氫氧化鈉溶液
組織化表示 基體為α-相,黑灰黑色粒子為Cu2Cd相,此相較易在cnc精密機械加工浸蝕的過程 脫層。
圖Ⅲ-123 200×
合號 QCd1.0
新工藝標準 擠壓成型棒
浸蝕劑 氰化鈉髙鐵酒精濃度飽和溶液
組織性證明 基體為帶雙晶的α-相,Cu2Cd粒狀較小且易脫落,故該圖多呈小鹿點。