34CrNiMo6鋼廠家制造的風力發電同比增長機中最終要的零核心部件一種。在該軸類零件的合理機制機械性能參數讓較高,選用傳統型化生產技術展開調質的軸類零件碰撞試驗延展性很大是常溫碰撞試驗延展性值低，若加快回火溫暖，軸類零件的對抗難度和難度請求又特別難適合，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后符合其機械性能參數讓,就要對傳統型化生產技術展開升級優化。民俗工序為:860℃表面高頻表面蘸火加溫、油冷表面高頻表面蘸火、560℃回火。工序中表面高頻表面蘸火加溫攝氏度860℃為34CrNiMo6鋼的標準單位表面高頻表面蘸火奧氏體化攝氏度，過高會介紹表面高頻表面蘸火開裂、策劃 粗化及殘渣奧氏規模提高等以及毛病,過低則奧氏體化不充分的,使零部件表面高頻表面蘸火結果不理想,調質后安全性能比較慢合格證書,以表面高頻表面蘸火加溫攝氏度為860℃是合理性的。熱處理冷確方式方法分為油冷，熱處理冷確用時特別慢,冷確用時特別長,對生產加工時間間隔引響特別大。是因為熱處理冷確用時受油溫的引響特別大,該藝對油溫的操作標準特別高。回火水溫分為560℃，該水溫過高會使產品零件的氏硬度偏少,過低會使產品零件的塑型和韌勁目標不符通過，在熱處理現狀己經選定的現狀下,該水溫選擇產品零件的機器機誡特性標準來選定。設置軸機器機誡特性標準見表1。

從表1中能否看出來,機械化的性能中的剛度指數和密度均性符合要求較高,均為封閉式值,因而老式施工工藝中的回火溫濕度能調整的服務器太大。

施工工藝提升一個構想對傳統型加工工藝設備去推廣,應先提升鑄件的蘸火郊果購買。而在蘸火受熱體溫認定的事情下,要提升鑄件的蘸火郊果，就理應提供鑄件的蘸火放涼加線轉速,可是鑄件蘸火放涼加線轉速過快會多鑄件蘸火干裂的高風險。故理應依據比較耐壓試驗,求出鑄件最比較適合的蘸火放涼加線轉速,及及相對應的回火體溫,盡概率地多鑄件中的馬氏體回火安排,提供鑄件的整合設備性能參數,轉而可達加工工藝設備推廣的意圖。34CrNiMo6鋼為德企業個空間結構鋼鋼材品種，按德企業標準規范DIN EN 10083-91需求,其電學完分見表2。由表2能能得出,34CrNiMo6中含帶較多的Cr、Ni和 Mo物質,它的和金化程度較,其淬透性非常好。比較實驗設計報告用到原材料為34CrNiMo6鋼材品種V類鍛件彈簧鋼,單次長度為120 mmx160 mm~180 mm,共14件從左到右產品編號1~14。對14件試棒用到不一油和氣雙液(室內的溫度水淬215分鐘+80℃油冷)調質后,調出整回火的溫度開展比較實驗設計報告,其方法參數設置見表3。

傳統流程選用油冷熱外理保壓的的方法，對油溫的掌握想要較高,軸類次交檢很困難合適,常常要來反工調質外理。也許,不單增高了資源能量消耗,而是較低了制造銷售加工成功率,造成制造銷售加工費用的加強,同一時間間隔在軸類尺寸大小會特別大，針對我廠熱處里機器和熱外理保壓機器形成了極大的制造銷售加工學習氣壓。經大量相對測試對傳統流程來了改進,改進的熱外理流程為:860℃熱外理熱處里,雙液熱外理.580℃向火。熱外理保壓的的方法選用雙液熱外理,即使雙液熱外理基本操作會特別非常復雜,但雙液熱外理比油冷熱外理整體風格上保壓時間間隔短,同一時間間隔要可減輕油槽的制造銷售加工學習氣壓,加強制造銷售加工成功率。與傳統流程差距,軸類的回火溫到加強,相對應的軸類的總合物理效果到加強,物品格量也加強好幾個個品牌。