ZGCr15SiMn滑動滾針軸承鋼全名字叫做滾動式滑動滾針軸承鋼，具備著高的抗壓比強度與身體疲勞人體極限，高堅硬程度，高耐磨橡膠性及一些 堅韌，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，一種高等 良好鋼，可做冷作塑料模鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15高，冷加工工藝塑性傾斜傾斜中級，電焊焊接性好，臺詞點產生特別敏感，熱凈化處理時有回火塑性變形。 使用加工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套內直徑50.8-203.2的鋼球，網套內直徑>22mm的滾子；前者也可當標準高硬性高防腐蝕性的其它的機器組件，如熱軋帶鋼.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有最高的耐腐蝕性和淬透性.在油中的臨界形態高頻退火內直徑為90~110mm (面積成績為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火形態,再開始光高頻退火,面對抗強度超過1096HV,淬硬層寬度電動車續航1mm。根據冷沖壓滑動熱操作制作加工的過少,按照薄邊處預冷升溫發生非馬氏體形成,制造托氏體或索氏體，開展可塑性、縮減扯力、再總體高頻退火達標制作加工需要。完成寒性清理,可升高的軸承的長寬大小穩確定高性,或完成馬氏體劃分退火,以穩確定高實用量奧氏體,賺取高的長寬大小穩確定高性和較高的柔韌性。該鋼一樣不意見建議完成鍛打。一樣退火和常溫回火后實用。編號/鋼材牌號：中國有GB/JB標注: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號標注: 100CrMn6德國企業DIN原材料編號: 1．3520打造方法滾針軸承鋼熔煉溫度因素(1)始鍛溫差表：1150(1120)終緞溫差表：850(800)度。(2)熔煉前清掉外層瑕疵，妥當加水后在最快加水。(3)溫制作生產制作時，應減少200~400度的藍脆區。熱制作生產制作時，應減少打開溫度過高脆區(多于1250)。應負量減少打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱操作(1)鍛后————首先需要熱操作(球化滲碳)————最終能夠熱操作(調質+低溫環境回火)(2)球化熱處理回火為的：調低氏硬度，方便手工加工，為熱處理做準備。球化降溫時：加水到750~~770度，保熱務必時候，在遲滯放置冷卻到600度有以下空冷。(3)多種聯軸器鋼表面淬火+溫度回火及密度表鋼號 回火環境溫度及回火導電介質 溫度過低回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻調質及高頻調質媒介(1)熱處理字體顏色(成功經驗) 灰白色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 退火材質A 水：常見溫度表不多于40度，沒法有油，硫磺皂等溶物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體冷卻后速度慢是水的數倍，密度高而不均，但阻止應力比大，一定的生繡用處。的溫度超過60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)金屬具有腐蝕性的大，改變比率小。C 油：還包括潤滑油，錠子油，電壓器油，柴油機等。可變小扭曲與裂口。不滿用合金鋼。油溫度：在60~~80度，上限不達到100~120度。回火環境溫度滾柱軸承鋼適用環境溫濕度回火。溫濕度：150~250度。可在提高高硬度標準和高耐磨損性的條件下，減低內載荷和脆性斷裂，如不適用時迸裂或太早毀損。的特點形態及可用于范疇：是在 GCr15鋼基礎框架上，適量挺高Si、Mn含水量以可以改善其淬透性和剛性終極，耐磨涂層性也比 GCr15好。開發翻動體的適合面積標準比 GCr15大，具體使用開發管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐體、圓錐形和錐面滾子直勁>22mm和大部分長寬高的滾針。參考使用對照鋼材牌號中國大GB/YB細則的品牌GCr15SiMn、法國DIN細則的品牌100CrMn6、法國DIN細則的用料偏號1. 3520、芬蘭ΓOCT細則的品牌ⅢX15CΓ。電化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學的性能抗拉能力密度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試件外形尺寸：某試件熱治療制約及金相組建：熱治療制約：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn帶表形式① 鋼號開始的多位數字式顯示法鋼的碳分量，以峰值碳分量的十分之幾顯示法，如40Cr、25Cr2MoVA合金屬管②鋼中首要鎂和金重物質，除個體差異微鎂和金重物質外，通常實際情況以百分之幾提出法。當年均鎂和金含碳量<1.5%時，鋼號中通常實際情況只標出重物質英文遺漏，而不標上含碳量，但在特異實際情況下易致弄混者，在重物質英文遺漏后其情標以數字式"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻含碳量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，其它部分都是想同。當鎂和金重物質年均含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重物質英文遺漏后方應標上含碳量，可相關提出法為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土原素RE等硬質各種合金原素，均屬微硬質各種合金原素，即使水平很低，仍應在鋼號單位中標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級高品質鋼應在鋼號結果加"A"，以差異于普通高品質鋼。⑤特地使用的合金材料空間結構鋼，鋼號冠以（或后綴名）是該鋼種使用的標點。舉例說明鉚螺專門的的30CrMnSi鋼，鋼號說道為ML30CrMnSi。熱清理要求臨界點點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化淬火熱處里回火水溫780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻加速度隨爐極慢減少為≤650°C,入選空冷。該技術熱處里時有20h上述,且熱處里回火后氧化物的科粒不不勻,會會影響之后的的冷激光加工及結果的淬、回火組織機構和特點。等溫球化去應力退火固溶處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,做等溫,再獲批空冷。該方法合理節省熱清理準確時長(正個方法進程需準確時長12~18h),清理后的組織開展中增碳物小小不光滑。抄襲球化去應力退火首次升溫到810°C后保壓至650°C,再升溫到790°C后保壓到≤650°C,公布空冷。該加工新工藝雖可增加某種的時段,但加工新工藝運行使用過程特別麻煩。淬、回火辦理調質溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷操作溫-50~ -78°C。主要用舉列1)也可以作軋制滑動。2)也可以選擇于定制尺寸規格較少、外形較麻煩和導致精度較高的橡膠模。