本細則規則了由Cr4Mo4V溫度的軸承型號不銹鋼造的翻動的軸承型號套圈、翻動休的去應力退火、回火、回火后的技術工藝規定及檢則技術規程。本標準規定標準適于于該鋼種開發的滑動滾柱滑動軸承機件多種工序間和樣品機件的熱除理考察。對有個性化耍求的滾柱滑動軸承機件，應按物料樣圖的規定標準施行。

多次去應力退火Cr,Mo:V鋼在間隔熱處理回火時,進行加熱溫差標準很寬，從820～900℃均可到比較好視覺效果。接連降溫時，降溫后的對抗強度標準主要決定于加熱效率。降溫后的對抗強度標準與加熱效率的的關系下圖所顯示。一旦來多少次滲碳，利于強度進一次縮減。

聯軸器零件及運轉情況退火處理后的方法特殊要求密度退火處理后的光潔度為197~241 HB（壓印直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處在線測試。其厚度允許已超蘸火前每邊至少加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在徑直于環帶的磨上在線測試。套圈和翻轉體回火后硬性應該應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。校正硬性時，應除凈輪轂軸承零件加工的脫碳層。錐體和圓形滾子產品的抗拉強度在錐體面和圓形上邊測得，錐面滾子可測一端抗拉強度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面上分析密度。孔徑為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形表面上分析密度，其密度值都為測值與緒論A(補點件）或緒論B(補點件）法規的密度更正值之和。鋼球孔徑大于4.7625mm，滾子孔徑大于5 mm在磨制水平線上檢測堅硬程度標準，檢測方式方法按附表C(補足件)，洛氏堅硬程度標準和維氏堅硬程度標準換算按JB 1255附表E規則履行。直徑超過15.8750 mm的鋼球，直徑超過15 mm的滾子其對抗強度以試驗值一般選擇準。淬回火后指定配件上的的硬度標準不均性a.套圈外徑不小于100 mm，翻轉體直徑約不小于22 mm時，同一條零件加工對抗強度差不不小于2HRC。b.套圈外徑太小于100 mm，精密體厚度太小于22 mm時，同時元件洛氏硬度差太小于1HRC。c.鋼球截面積并不超過1.5875 mm不檢修同個元件強度差。注:錐體滾子直徑怎么算以小頭計算的。顯微團體滾動軸承零部件淬回火后的進行應由馬氏體、多次增碳物、再次增碳物和殘留物奧氏體構成的。回火公司用品粒度分析相對法按一是層面圖確定綜合評價。首先級集體經回火后，光潔度適合規性定為達標率率。第三~4級為達標率率集體。如金屬材質晶目數少于4級選其嚴查關注場，按GB 6394條件中全系列圖片文字l，放縮100倍開始留意，不限制低于6級品目數的品粒顯示，6級金屬材質晶目數的品粒少于該視排場積的15%為不達標率率