904L (UNS N08904) 就是一種非常奧氏體304不銹鋼，的設計用在在各種各樣工藝設計情況中進行中高致高度的防腐蝕性性。高鉻和鎳含量的配合，加上上鉬和銅的加，切實保障了積極的耐腐蝕性性性。

904L 都具有極度各種合金化的藥劑學好分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，能提供了遠低于 316L 和 317L 鉬改善不銹鋼材質的保持良好的耐氯化物承載力銹蝕裂開、點蝕和一般來說銹蝕特性。

硬質合金 904L 開始搭建用作接受具有稀濃鹽酸的學習環境。它還對另外巧妙物酸（如熱磷酸）相應基本都數巧妙酸含有正常的接受性。

鎂合金 904L 很易于能夠準則工廠制作實踐活動來進行激光焊接和制作。

耐浸蝕使用性能

904L 中鋁合金類物質的高濃度使該鋁合金類具異常好的抗不勻生銹學習能力。

904L 剛開始是為接受有稀硝酸鈉的學習環境而規劃設計的，是少量這幾種不繡鋼之首，在更是高達 95°F (35°C) 的工作溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對一些其他的高分子酸（比如磷酸和大多都數有機化學酸）具有著穩定的承受性。只不過，含鹵化合物的酸和酸溶劑已經兼備強大的蝕化性，317L、317LMN 和 904L 的耐蝕化性已經過少。

妥爾油的分餾平常必須 比 316L 恐怕更使用的 317LMN 更佳的食材。在這樣的熱的濃苛性堿水溶液中，耐腐燭性主要是考量于物料的鎳分子量。904L 的鎳硫含量為 25%，已被證明怎么寫是太大部分傳統型不銹鋼管的穩定用于品。

304L 和 316L 等傳統意義304不繡鋼在任何要求下便捷遭受氯化物地應力蝕化裂縫 (SSC)。隨鎳和鉬成分的擴大，對 SSC 的承受力擴大。由此，更高一些性能參數的奧氏體不銹鋼如 904L 具備著比較好的抗 SSC 力。右上角的報表體現 了在蒸餾具體條件下氯化物溶劑中對 SSC 的抵觸力。高的性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管比較明顯遠低于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*因素：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組成了：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化學上分折

克重 %（除非另有表明，除非各種值均為最大程度值）

冷壓延成型

904L 是非常擁有延長性從而便于機頭。插入鉬和氮是因為著與標 304/304L 等級劃分相對于，很有可能還要更強大的加工處理系統。

熱成型模樣

面對那些熱粗工作操作，提議適用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的操作氣溫。一般熱粗工作后應做固溶固溶處理和回火，但面對那些 904L，要是在高與 2012°F (1100°C) 的氣溫下結束熱完成，那么直接的對素材做回火，則該素材行已不做前因后果電加水的時候下適用的醫療。將某個產品工件從 2012°F (1100°C) 不低于的氣溫回火是非常重要的。要是部位電加水或放置冷去到 2012°F (1100°C) 以下的，亦或是放置冷去很慢，熱粗工作后應一直以來都做固溶固溶處理和回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下做固溶固溶處理。

工作

鎂合金 904L 的冷加工生產通戶率使其能加工生產性小于 410 和 304 不銹鋼。

焊接工藝

和金 904L 可不可能經過半數以上是數標準規范制作工藝輕輕松松悍接。奧氏體板料具備飽滿的奧氏體設計，和合金材料質性占比飽滿。悍接后的干固影響某一些屬性如鉬、鉻和鎳的壞點重新占比。一些偏析繼承在補焊的生產設計中，并會破壞某一些室內環境中的耐合金材料質腐蝕性。偏析在 904L 中不太比較明顯，這一板材通常現象下實用與補焊結頭成份同的粘貼合金材料質來悍接，以至于可不可能在還沒有粘貼合金材料質的現象下來悍接。

應用領域氣弄臟有效控制——散煤發電站的洗滌劑器催化制作加工 — 用做生育濃鹽酸、磷酸、硅酸和有機的酸包括生育磷基因肥料的的工藝的設備冶金工程加工生產——操作氫氧化鈉的酸洗磷化裝備石油化工和大自然氣制造 — 海洋新工藝儀器生物制藥行業——工藝流程產品木漿和造紙廠 — 代加工產品海面和苦咸水——冷凝劑器、熱調換器和管材軟件