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GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀硬度型傾斜氣溫鎳鋼類，的食用高溫范圍內540℃～570℃，高的食用高溫可達到677℃。鎳鋼類添加鉻、鉬營養原素實現固溶增強，添加高鈦、低鋁營養原素組成γ′限期增強相，而且鈷營養原素使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度減低，引致γ′相析晶量增添，最后提生γ′相的熱動態平衡性，減低γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼類的*，兼備出眾的抗應力應變松垮的能力和抗脆性斷裂的能力，并沒有收窄刺激性性。不適合制做螺絲、氣封彈、密封隔絕環、銷釘等元件，主要是類產品有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼護墻板和冷軋鋼板板料等。
1.2 運用情況及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品種
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料新技術規則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫合金材料防松螺栓件圖片方法情況
1.6 融煉制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學好分

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量考試分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量管理平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理措施
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解高溫範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱蔓延率
2.6 比熱容
2.7 線增大公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 彈力能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上效果

3力學性能
3.1 供貨周期高技術準則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	茶葉品類	熱治理	高溫的性能					長久性能指標
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛培	標熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性流體力學性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	條件熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時效性規范起來		空調溫度拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	追訴時效正規		空調溫度拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和脆性斷裂效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣的溫度因素的滑膩和突破缺口耐用能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?空缺傾斜角r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力時間段，不同的時間段時間段的油亮和突破缺口持久性安全性能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa能力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱治療	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他地應力的脆性斷裂耐熱性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱處置	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別熱應力的應力松弛線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的金屬疲勞性能方面見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱操作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑強度疲勞		開口乏力
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材原則熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕括展速率單位
3.6 折斷韌度
3.7 松弛下垂機械性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	多余剪切力/MPa	t/h	殘存剛度/MPa	t/h	穩定度地應力/MPa
棒材標準規定熱加工	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力下垂當天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應變力標準規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型制作工藝與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝耐磨性
4.3 激光焊接耐腐蝕性
4.4 部件熱操作方法
4.4.1 螺釘選擇規格熱加工處工院藝
4.4.2 汽封彈熱治工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上治理工學院藝
4.6 鉆削精加工與軸類安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 耗時-氣溫-團體轉移等值線
5.3典例組織結構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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