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4J38執行標準

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4J38

一、4J38概述 

易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。

1.14J38材料鋼材牌號4J38。

1.24J38相近的字的字鋼材牌號4J38碳素鋼相近的字的字于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。

1.34J38原料的高新技術規范標準YB/T5241-1993《低增加合金屬4J32、4J36、4J38和4J40高新技術因素》。

1.44J38催化組成成分見表1-1。

1-1% 

C

Si

P

S

Mn

Se

Ni

Fe

0.05

0.20

0.020

0.020

<0.8

0.10~0.25

35.0~37.0

加工余量

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。

1.54J38熱外理規章制度的標準相關規定的熱脹指數性能指標檢則巖樣按著述技術生產制造和熱外理:將半生產設備巖樣預熱至840℃?10℃,隔熱1h,水淬,再將巖樣生產制造為生產設備巖樣,在315℃?10℃隔熱1h,隨爐冷或空冷。

1.64J38類種技術參數與廠家直銷的情況類種有棒、管、板、絲和帶材。

1.74J38煉制與壓鑄方法用非真空系統度感性爐、真空系統度感性爐和電孤爐煉制。

1.84J38應用軟件簡況與特有的要求該和金是在上個世紀經典80年初在目前國內試而非常成功。經多年的操作,機械使用性能安穩。主要使用的于工作做成徽波腔體、內波導等零件生產制造。規格導致精度、表面層模糊度均榮獲滿意率實際效果。操作中應非常嚴格操作熱辦理工學藝和工作藝,以確定素材機械使用性能的安穩性。

二、4J38物理及化學性能 

2.14J38熱性食物能

2.1.14J38溶解室溫時間范圍鎂合金凝固點約為1430℃。

2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。

2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J38線脹大數值標法律法規,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。

不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。

2-1[2] 

鋼材拉伸試驗熱治療措施

/10-6℃-1

20~50℃

20~100℃

在二氧化碳氣保護下燒水至800℃,隔熱保溫1h,以不太于300℃/h的極限速度冷至200℃以內首份

1.4

1.6

在O2守護下熱處理至850℃,隔熱保溫1h,以并不太于300℃/h快慢冷至200℃以內揭曉

1.3

1.6~1.7

在純氧護理下,受熱至900℃,保熱1h,以不于300℃/h的線速度冷至200℃以內公布

1.3

1.6

2.24J38體積密度ρ=8.10g/cm3。

2.34J38電耐腐蝕性熱敏電阻率ρ=0.89μΩ?m。

2.44J38永磁鐵能

2.54J38電學耐熱性各種合金在大氣質量、淡水區和湖水中含必然的耐生銹耐熱性。

三、4J38力學性能 

3.14J38能力規范法律規定的安全性能

3.24J38高溫及一些溫度下的流體力學機械性能

3.2.14J38堅硬程度碳素鋼不一樣的情況的堅硬程度見表3-1。

3.2.24J38延展功能各種合金差異階段的延展功能見表3-1。

3-1[2,3] 

鎳鋼的狀態

σb/MPa

δ5/%

HV

E/GPa

鍛(軋)的情形

769

-

153

-

淬火情況下

470

38.5

128

169

冷拉態(應力應變率81.5%)

842~852

10.5

-

-

3.34J38長時間和應力松弛耐熱性

3.44J38損耗效能

3.54J38柔軟性能力

3.5.14J38柔軟性模量見表3-1。

四、4J38組織結構 

五、4J38工藝性能與要求 

5.14J38成型耐磨性4J38和金因富含硒,熱手工激光制作加工耐磨性十分差。在錳、硒設計元素有恰當的比率的條件下,熱手工激光制作加工耐磨性可贏得提升。該和金段造溫濕度大部分在980~1120℃。冷手工激光制作加工耐磨性最好,冷扎應對量能達到50%大于,冷拉應對量能達到70%左右兩。

熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。

5.24J38補焊特性

5.34J38器件熱操作工藝設備該鎂合金的熱操作可可分:消滅壓力去應力退火工作、在期間去應力退火工作及穩定可靠化操作。

(1)削除扯力熱處理為削除機件在設備加工廠后的殘存扯力,要確定削除扯力熱處理:530~550℃,保溫隔熱1~2h,爐冷。

(2)中央降溫為去除鋁合金在冷軋鋼板,冷拔、冷沖壓工藝過程中中受到的生產制作軟化不良現象,便于于繼讀生產制作。工件表面電加熱到830~880℃,保溫隔熱30min,爐冷或空冷。

(3)不穩定性性高化除理為得到 具備較低的熱膨脹指數又能使其使用性能不穩定性性高的除理。一般來說采取幾段除理。

a)平均化:在加溫中,合金鋼材料中的不溶物有力固溶和合金鋼材料化事物更為平均。鏜孔在保護措施課堂氣氛中,加溫到830℃,保溫隔熱20min~1h,高頻淬火。

b)回火:在回火時候中就能夠部份消滅由蘸火有的地應力。部件高溫到315℃,隔熱1~4h,爐冷。

c)比較比較穩定化時長:使錳鋼的長寬高比較比較穩定。鑄件調溫到95℃,隔熱48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J38接觸面工作加工工藝接觸面工作可所采用噴砂、拋光劑或磷化處理。和金可以用25%氫氧化反應鈉溶液在70℃下磷化處理,消除氧化反應皮。

5.54J38鉆削工作與銑削穩定性方面該和金鉆削工作穩定性方面比較好。工作時用于公路鋼或孔狀和金刀柄。鉆削時可以使用保壓劑。該和金銑削穩定性方面比較好。


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